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产品展示
一体化预制泵站
SY-PPS广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的设备,由工厂集成设计、制造、组装后运至现场安装调试的新型环保泵站。
—体化预制泵站是替代传统排水泵站的最理想解决方案,是集成式一体化泵站。该泵站的筒体采用先进的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要附件成套提供,并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便,质量可靠,安装简单,成本较低的新型一体化泵站设备,容积优化是其最显著的特征。
—体化预制泵站是替代传统排水泵站的最理想解决方案,是集成式一体化泵站。该泵站的筒体采用先进的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要附件成套提供,并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便,质量可靠,安装简单,成本较低的新型一体化泵站设备,容积优化是其最显著的特征。


污水处理设备
公司根据多年的经验及市场需求,设计制造出适用于新农村污水、独立设施生活污水(宾馆、医院、学校、住宅、服务区、飞机场、码头、工厂、矿山、部队),工业污水的处理设备。该设备采用先进的生物处理工艺,集去除BOD5、COD4、NH4+-N等于一身,是目前最高效的污水处理设备之一。


玻璃钢化粪池
产品适应市场分析 环境污染日趋严重。传统化粪池的缺点日益显露(如渗漏、直排、堵塞、密劐性差、易滋生蚊虫 维护难,安装费时、施工麻烦),其最大的问题是渗漏,渗漏率接近100%。成为地下水重要污染源。 三由玻璃钢生物化粪池很好地解决了这个问题。 三由玻璃钢生物化粪池六大优点 1、处理效果好 污水处理能力是传统化粪池的数倍。 2、密封性能好 工厂化整体生产,双重密封,永不渗漏。 3、抗压


高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为以下几类:
物化法
吹脱法:在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。例如,在水温大于25℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在10.5左右,对于氨氮浓度高达2000~4000mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上。
沸石脱氨法:利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。研究结果表明,每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的极限潜力,当沸石粒径为30~16目时,氨氮去除率达到了78.5%。
膜分离技术:利用膜的选择透过性进行氨氮脱除。这种方法操作方便,氨氮回收率高,无二次污染。例如,电渗析法处理氨氮废水2000~3000mg/L,去除率可在85%以上,同时可获得8.9%的浓氨水。PP中空纤维膜法脱氨效率>90%,回收的硫酸铵浓度在25%左右。
MAP沉淀法:主要是利用化学反应Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4,理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐,当[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁(MAP),除去废水中的氨氮。
化学氧化法:利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除。例如,折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨,这种方法还可以起到杀菌作用,但是产生的余氯会对鱼类有影响,故必须附设除余氯设施。在溴化物存在的情况下,臭氧与氨氮会发生类似折点加氯的反应。
生化联合法
吹脱-缺氧-好氧工艺:先对含高浓度氨氮的废水进行吹脱预处理,去除大部分氨氮后,再进行缺氧-好氧生物处理。例如,处理含高浓度氨氮垃圾渗滤液时,吹脱条件控制在pH=9.5、吹脱时间为12h时,吹脱预处理可去除废水中60%以上的氨氮,再经缺氧-好氧生物处理后对氨氮(由1400mg/L降至19.4mg/L)和COD的去除率>90%。
生物活性炭流化床:在好氧生化处理池中加入吸附剂(粉末状活性炭和沸石),提高COD和氨氮的去除效率。研究结果表明,在氨氮负荷0.71kg/(m3/d)时,硝化去除率可达90%以上,COD去除率达70%,BOD全部去除。
膜-生物反应器技术(MBR):将膜分离技术与传统的废水生物反应器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统。MBR处理效率高,出水可直接回用,设备少战地面积小,剩余污泥量少。例如,利用一体化膜生物反应器进行高浓度氨氮废水硝化特性研究,当原水氨氮浓度为2000mg/L、进水氨氦的容积负荷为2.0kg/(m3·d)时,氨氮的去除率可达99%以上,系统比较稳定。
新型生物脱氮法
短程硝化反硝化:将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化,不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。例如,用合成废水试验确定实现亚硝酸盐积累的最佳条件,当DO=0.7mg/L时,可以实现65%的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98%以上。
厌氧氨氧化和全程自养脱氮:厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。例如,CANON工艺是在限氧的条件下,利用完全自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法,在同一个反应器中进行。溶解氧控制在1mg/L左右,进水氨氮<800mg/L,氨氮负荷<0.46kgNH4+/(m3/d)的条件下,可以利用SBR反应器实现CANON工艺,氨氮的去除率>95%,总氮的去除率>90%。
好氧反硝化:近年来,好氧反硝化现象不断被发现和报道,逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来,有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化,这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化,简化了工艺流程,节省了能量。


污水氨氮高了怎么处理
污水氨氮高了可以采用以下方法处理:
生物法
传统生物法:包括A/O、A2/O等工艺,通过硝化和反硝化两个阶段去除氨氮。硝化反应将氨氮转化为硝酸盐,反硝化反应将硝酸盐还原为氮气。这些工艺在国内外应用广泛,但存在占地面积大、低温时效率低等缺点。
生物脱氮新工艺:如短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等工艺,具有高效、节能等优点,但工艺条件要求严格,实际应用中较难控制。
物理化学法
吹脱法及汽提法:利用氨氮的挥发性,在高pH条件下将废水与空气或水蒸气接触,使氨氮转移到气相中。该方法适用于高浓度氨氮废水,但可能产生水垢和二次污染。
折点氯化法:通过向废水中通入氯气,将氨氮氧化为氮气。该方法反应迅速、脱氮率高,但液氯的使用和储存要求高,且可能产生二次污染。
化学沉淀法:向废水中投加镁盐和磷酸盐,生成磷酸铵镁沉淀,从而去除氨氮。该方法适用于高浓度氨氮废水,且产物可作为肥料,但沉淀剂的成本较高。
离子交换法:利用沸石等对氨离子有选择性的材料进行离子交换,去除氨氮。该方法适用于低浓度氨氮废水,高浓度时树脂再生频繁。
其他方法
液膜法:利用膜的选择透过性,使氨氮在膜两侧形成浓度差,从而实现分离。该方法具有高效、低能耗等优点,但膜的稳定性和成本是需要解决的问题。
土壤灌溉:将低浓度氨氮废水用于灌溉,利用土壤的吸附和植物的吸收作用去除氨氮。但废水需经过预处理,防止对土壤和地下水造成污染。
在实际应用中,应根据污水的具体性质、氨氮浓度、处理要求和成本等因素,选择合适的处理方法或组合工艺。


切削液废水处理方法
切削液废水处理方法主要有以下几种:
物理处理
沉淀法:通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀到底部,适用于去除大颗粒杂质。
过滤法:通过过滤介质去除废水中的悬浮物和颗粒物。
吸附法:利用吸附剂(如活性炭)吸附废水中的有机物和其他污染物。
离心分离法:利用离心力将废水中的悬浮物和油滴分离出来。
化学处理
酸化法:通过加入酸使废水的pH值降低,促使乳液中的脂肪酸分解析出,达到破乳的目的。
盐析法:向废水中投加无机盐类物质,破坏油珠的水化膜,使油珠相互聚结变大。
混凝沉淀法:投加混凝剂和助凝剂,使微粒油珠相互聚结变大,再进行固液分离。
氧化还原法:利用氧化剂或还原剂处理废液中的有害成分,将其转化为无害物质。
高级氧化法:如芬顿氧化法,产生大量羟基自由基,降解废水中的有机物。
生物处理
加菌淤渣法:将菌泥与废液混合曝气,通过微生物分解处理废液中的有机物。
散水滤床法:废液流经被微生物覆盖的滤床表面,利用微生物分解处理有机物。
水解酸化法:将难降解有机物分解为小分子有机物,提高废水的可生化性。
接触氧化法:通过好氧微生物的作用,进一步分解有机物。
燃烧处理
直接燃烧法:将废水直接燃烧,适用于高浓度有机废水。
蒸发浓缩法:先将废液蒸发浓缩,再进行燃烧处理。
其他方法
膜分离法:利用膜的选择性透过性,分离废水中的污染物。
离子交换法:利用离子交换树脂去除废水中的离子态污染物。
电解法:通过电解作用,使废水中的污染物在电极上发生氧化还原反应。


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